Как устранить проблемы с пылью и шумом на песчано-гравийном заводе

　　Линии по производству песка и гравия обычно состоят из питателей, оборудования для дробления и производства песка, конвейерных лент, просеивающих машин и централизованного электронного управления. Во время работы различное оборудование будет создавать много загрязнений, в том числе шумовое и запыленное.

　　1. Метод обработки шума

　　На линии по производству песка и гравия много оборудования подвержено шумовому загрязнению (обычные щековые дробилки, конусные дробилки, машины для производства песка, ударные дробилки, молотковые дробилки, вибрационные грохоты и т. Д.), Включая дробилки и сита. пострадавший район от шумового загрязнения, который доставил множество производственных проблем большинству пользователей, и необходимо принять комплексные методы очистки.

　　Метод звукоизоляции: особенно необходимо использовать принцип передачи звука и использовать специальные методы звукоизоляции для блокировки шума. Звукоизолирующая плита является эффективным средством снижения шума на среднем пути распространения. Звукоизоляционная плита должна быть изготовлена ​​из материалов высокой плотности. Согласно принципу передачи звука, при передаче с перекрестной плотностью, чем больше разница в плотности между двумя средами, тем хуже эффект передачи звука. Передача звука контролируется путем отражения и блокировки, поэтому для достижения цели снижения шума. Начиная с фактического местоположения источника шума линии по производству песка и гравия, в ключевых зонах устанавливаются звукоизоляционные навесы, а окружающий потолок и стены герметизируются и ограждаются звукоизоляционными панелями.

　　Метод проверки принадлежностей: некоторых звуков можно избежать или значительно уменьшить их у источника. Например, при работе такого важного оборудования, как дробилки и просеивающие машины, любое ослабление частей на уровне может вызвать дополнительные колебания и дополнительные колебания. Вибрация - один из основных источников шума. В этом смысле операторы должны удерживать все части перед работой с оборудованием; используйте резиновые или полиуретановые ситовые пластины с низким уровнем ударного шума для замены традиционных перфорированных стальных сит и плетеных стальных сеток; Добавьте достаточное количество консистентной смазки к деталям, чтобы снизить сопротивление трения оборудования по отношению к движущимся частям и уменьшить шум, вызываемый трением.

　　Особый метод обработки материала: просеивающая машина - это зона, где шум наиболее высок. Типичные примеры включают балки, поверхности экрана, боковые панели и армирующие панели. В процессе грохочения эти стальные компоненты будут вибрировать и вызывать шумовое загрязнение. Эти шумы характеризуются множественными источниками звука и высокими уровнями шума. В связи с этим между ящиками грохота просеивающей машины могут быть установлены демпфирующая пружина и демпфирующая резина. Демпфирующие материалы, такие как материалы, которые расходуются за счет преобразования механических колебаний в тепловую энергию, также играют важную роль в снижении шума. В то же время звукопоглотитель также может быть подвешен в звуконепроницаемом навесе, а функция звукопоглощения звукопоглощающего материала корпуса может использоваться для поглощения отраженного звука в звуконепроницаемом навесе для дальнейшего снижения шумового загрязнения.

Предыдущий:Как увеличить производство машины для производства песка

Следующий:Причины слишком медленной разгрузки гидравлической конусной дробилки