Как уменьшить износ шредера конуса

　　Условия работы дробилки конуса, как правило, * суровы, и неадекватная эксплуатация и техническое обслуживание приведет к повреждению дробилки конуса. В процессе производства измельчителя конуса, чтобы уменьшить износ, мы можем провести 3 проверки.

　　1. Проверьте установку шредера конуса

　　Шредер конуса, как правило, устанавливается на горизонтальном бетонном основании и фиксируется с помощью задвижных болтов. После установки шредера конуса оператор должен убедиться в Том, что болты каждого элемента являются незакрепленными и что дверь закрыта. Кроме того, оператор должен также проверить, перпендикулярно ли основное тело дробилки конуса горизонтальной плоскости, и проверить шнур питания и выключатель управления. После подтверждения того, что нет никаких проблем с вышеуказанными факторами, выполнить свободный от нагрузки тест на дробилке конуса, а затем ввести его в производство.

　　Во-вторых, проверьте запасные части для дробилки конуса.

　　Использование подшипника напрямую влияет на срок службы и работу измельчителя конуса, поэтому оператор должен обеспечить хорошую смазку измельчителя конуса в процессе производства. При нормальных условиях рост температуры подшипника должен составлять менее 35 градусов, а высокая температура не должна превышать 70 градусов. При температуре подшипника * на 70 градусов оператор должен остановить измельчитель конуса для обработки.

　　Проверить износостойкость износостойких частей дробилки конуса и своевременно заменить поврежденные части * Если табличка zip масштаб повреждена, оператор должен заменить ее вовремя, чтобы предотвратить износ в случае дробилки конуса.

　　Когда шредер конуса работает стабильно, вибрационный звук не загружен. При аномальном звуке или вибрации в процессе производства шредера конуса оператор должен немедленно прекратить операцию по проверке.

　　3. Проверь питание и разрядку дробилки конуса

　　Убедитесь в Том, что сырье, поступающее в щелочную полость дробилки конусов, отвечает предъявляемым требованиям: размер сырья должен находиться в допустимом диапазоне, а содержание воды не должно составлять * 15%. Во время процесса измельчения дробилки конуса оператор должен проверить наличие примесей, попадающих в щелочную полость, чтобы предотвратить повреждения.

　　Регулярно проверяйте дробилку конуса, чтобы убедиться, что порт разблокирован. После определения того, что размер готового продукта не соответствует предъявляемым требованиям, оператор должен незамедлительно проверить износ корпуса дробилки конуса, вогнутой поверхности и натяжения трапециевидного ремня.

Предыдущий:Основные рабочие процедуры машины для производства песка

Следующий:Преимущества одного цилиндра гидравлический конус измельчитель