Анализ причин блокировки и невыполнения подачи вибропитателя

　　Вибрационный питатель - это * используемое оборудование для кормления. Он может плавно и непрерывно транспортировать материалы к дробильному оборудованию в процессе производства. Если материалы заблокированы и рассыпаны, производственная линия может быть парализована в тяжелых случаях, поэтому очень важно обеспечить нормальную работу вибропитателя. Итак, каковы причины, по которым материал блокируется, разливается и не питает вибропитатель? Как избежать сбоев и обеспечить эффективную работу оборудования?

　　В процессе производства вибрационный питатель может равномерно, регулярно и непрерывно подавать блоки и гранулированные материалы из контейнера для хранения в приемное устройство, чтобы избежать блокировки приемного порта дробилки. Вибрационный питатель использует вращение эксцентрической массы в возбудителе для создания центробежной силы, так что движущиеся части, такие как сетчатый ящик и возбудитель, могут выполнять принудительное непрерывное круговое движение или почти круговое движение. Материалы следуют за дисплеем и непрерывно перемещаются по наклонной поверхности дисплея, и материалы непрерывно и равномерно доставляются в приемный порт.

　　1. Из-за характеристик самого материала основная причина засорения вибропитателя - высокая вязкость и высокая влажность материала. Из-за пониженной сыпучести материалов это вызовет обычные явления «зависания» и «падения» после того, как материалы попадут на склад, особенно в сезон дождей.

　　2. Во время остановки транспортной системы вибропитателя, соответствующего силосу, из-за длительного времени хранения в силосе, а также влияния влажности увеличивается трение между материалом и стенкой силоса, вызывая закупорку.

　　3. В силосе очень мало материалов. Поскольку материал падает с высоты более десяти метров, чем глубже силос с вибропитателем, тем больше ускорение и сильнее удар. Следовательно, под действием силы тяжести на дне силоса будет постепенно откладываться материал определенного размера. Материал уплотняется от удара; когда материал снова выгружается, вероятно возникновение закупорки.

　　4. Структурная блокировка. В настоящее время силосы бытовых вибропитателей изготавливаются из стальных пластин и имеют форму в основном коническую, квадратно-коническую или гиперболическую, с большим верхним и маленьким нижним отверстиями. Материал течет в бункере сверху вниз под собственным весом, и его поперечное сечение становится меньше по мере того, как он стекает вниз, что также является основной причиной засорения.

　　5. Плохое управление точками хранения материалов, что приводит к попаданию на склад сыпучих материалов или посторонних предметов. На входе в силос с вибропитателем отверстия сита, расположенные не так, как требуется, слишком велики, в результате чего большие куски материала или посторонние предметы попадают в силос, вызывая закупорку.

Предыдущий:Как решить проблему пыли щековой дробилки

Следующий:Причины трещин на маховике щековой дробилки